简介

骨架油封（也称唇形密封圈或径向轴密封件）是一种广泛应用于旋转轴的密封元件，主要用于防止润滑油泄漏并阻挡外部污染物（如灰尘、水分）进入轴承或传动系统。其核心特点是带有金属骨架增强，兼具弹性密封与结构稳定性。骨架油封是旋转轴密封的经济高效解决方案，选型需综合考量：  

✓ 介质类型（油/水/化学剂）  

✓ 温度/转速范围

✓ 环境洁净度  

✓ 轴加工精度 

高端应用可考虑：  

- PTFE复合唇口油封：适用于超高速或干摩擦工况。  

- 双骨架油封：用于高压或振动剧烈场景。  

- 智能油封：集成传感器监测磨损状态。  

基本结构

组成部分	材料	功能
密封唇	丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、丙烯酸酯橡胶（ACM）等	与轴接触形成动态密封，防止介质泄漏。
金属骨架	低碳钢、不锈钢	提供结构支撑，增强油封整体强度，便于安装固定。
弹簧	不锈钢螺旋弹簧	持续施加径向力，补偿密封唇磨损，确保长期密封效果。
防尘唇（可选）	同密封唇材料	阻挡外部灰尘、杂质进入系统（双唇结构）。

核心特性

特性	说明
耐介质性	根据材料不同，可耐油、水、弱酸碱等（如NBR耐油，FKM耐高温油）。
温度范围	-40℃~200℃（普通NBR）；-20℃~250℃（FKM）。
压力承受	一般适用于低压（＜0.05MPa），高压需特殊设计。
转速能力	线速度通常≤15m/s，高速型可达30m/s。
寿命	正常工况下可达5000~10000小时。

主要类型

分类方式	类型	特点
按结构	单唇型	仅主密封唇，适用于清洁环境。
	双唇型	主密封唇+防尘唇，防污能力强。
按材料	NBR油封	成本低，耐油性好（-40~120℃）。
	FKM油封	耐高温/化学腐蚀（-20~250℃），用于苛刻环境。
	硅橡胶（VMQ）油封	耐高低温（-60~200℃），但机械强度较低。
按安装方式	内包骨架型	金属骨架不外露，抗腐蚀性好。
	外露骨架型	金属骨架可见，安装强度高。

关键性能参数

参数	典型值	测试标准
密封唇过盈量	0.2~0.8mm	ISO 6194
弹簧弹力	0.5~3N	DIN 3760
泄漏率	＜0.1g/24h（@80℃）	ASTM D6546
摩擦扭矩	0.05~0.3N·m	ISO 14179
耐磨性	磨损量＜0.1mm/1000h	ASTM D3702

典型应用领域

- 汽车工业：发动机曲轴、变速箱、轮毂轴承。  

- 工程机械：液压泵、减速机、传动轴。  

- 家电电机：洗衣机、空调压缩机。  

- 工业泵阀：离心泵、齿轮泵轴封。  

选型指南

1. 轴径/孔径：精确匹配轴径（公差通常h8~h11）。  

2. 介质兼容性：  

   - 矿物油 → NBR  

   - 合成油/高温 → FKM  

   - 水/醇 → EPDM  

3. 工况要求：  

   - 高速：选用PTFE涂层唇口或特殊弹簧设计。  

   - 高压：需加强骨架或组合式密封。  

4. 环境因素：  

   - 多尘环境 → 双唇型  

   - 腐蚀环境 → 不锈钢骨架 

 

常见失效模式及对策

失效现象	可能原因	解决方案
泄漏	唇口磨损/弹簧失效	更换油封，检查轴表面光洁度。
密封唇开裂	材料老化或介质不兼容	改用FKM或FFKM材质。
骨架锈蚀	环境腐蚀	选用不锈钢骨架或外覆橡胶型。
异常发热	安装偏心或过盈量过大	重新校准轴的同轴度，调整过盈量。