简介

聚四氟乙烯（PTFE）与三元乙丙橡胶（EPDM）复合垫片是一种结合了PTFE优异化学惰性和EPDM良好弹性的高性能密封材料，专为解决极端工况下的密封难题而设计。PTFE+EPDM复合垫片通过材料创新实现了：

✓ 化学防护（PTFE层）与"弹性密封"（EPDM层）的完美结合  

✓ 解决传统PTFE垫片冷流问题的经济方案  

✓ 特别适合温度循环、"压力波动"和"腐蚀性介质”共存的复杂工况  

选型时需重点评估：介质渗透性、温度波动范围和压力循环频率，建议索取材料兼容性测试报告。对于极端工况，可考虑PTFE/FFKM（全氟醚橡胶）等更高性能组合。

材料组成与结构

  - 面层材料：纯PTFE或改性PTFE薄膜（厚度0.1-0.5mm）

  - 提供化学防腐屏障

  - 低摩擦表面减少粘附

- 基层材料：EPDM橡胶层（厚度1-5mm）

  - 提供弹性补偿能力

  - 吸收机械振动和位移

- 复合工艺：

  - 化学粘接（需界面活化处理）

  - 热压复合（PTFE熔点327℃ vs EPDM耐温150℃）

核心性能优势

性能	PTFE层的贡献	EPDM层的贡献
耐化学性	抵御98%的强酸强碱	耐弱酸/碱和极性溶剂
密封弹性	几乎无弹性	压缩率30-50%，回弹率>80%
温度适应性	-200~260℃稳定	-50~150℃有效工作
安装便捷性	低摩擦系数(0.04)便于安装	高摩擦系数(0.8)防止移位
经济性	减少昂贵PTFE用量	低成本橡胶基体降低成本

关键性能参数

参数	典型值	测试标准
压缩应力	15-50 MPa（@25%压缩量）	ASTM F36
蠕变松弛率	<15%（2000小时@150℃）	ASTM F146
化学耐受性	通过NORSOK M-710标准	ISO 23936-2
爆破压力	≥10倍额定压力	ASME B16.20
适用介质pH值	0-14（长期）	ASTM D543

典型应用场景

- 化工行业：

  - 强腐蚀性介质法兰密封（如硫酸厂反应釜）

  - 氯碱工业电解槽密封

- 制药设备：

  - CIP/SIP系统密封

  - 生物反应器法兰

- 能源领域：

  - LNG低温管道密封（-160℃）

  - 地热系统高温高压密封

- 食品加工：

  - 强酸清洗设备（符合FDA 21 CFR 177.1550）

  - 高温蒸汽灭菌管道

与纯PTFE垫片的对比

对比项	PTFE+EPDM复合垫片	纯PTFE垫片
密封可靠性	弹性补偿能力优	易发生冷流泄漏
安装预紧力	需螺栓载荷降低40%	需要高预紧力
耐压波动	适应压力波动>10bar	仅适用稳定压力
使用寿命	动态工况寿命延长3-5倍	易蠕变失效
成本	价格高20-30%	经济型选择

特殊改性品种

- 导电型：添加碳粉的PTFE层（表面电阻<10⁶Ω）

- 增强型：内置不锈钢丝网（耐压提升至PN100）

- 食品级：白色EPDM+超纯PTFE（通过3-A Sanitary标准）

 

技术指标：

 

规格：