氟胶垫片简介
氟胶垫片，是由氟橡胶（FKM, FPM） 材料制成的密封垫片。氟橡胶是一种主链或侧链含有氟原子的合成弹性体，以其卓越的耐高温性和优异的耐油、耐化学品性能而著称，被誉为“橡胶之王”。
在需要应对极端苛刻环境的密封应用中，氟胶垫片通常是最终、最可靠的解决方案之一。它专门用于那些普通橡胶（如NBR、EPDM、硅胶）无法胜任的工况。
核心特性与优势
氟胶垫片的卓越性能源于其分子结构中的强力的碳-氟键（C-F）。
1. 优异的耐高温性
长期使用温度可达 -20°C 至 +200°C。特殊配方的氟橡胶（如全氟醚橡胶）短期可耐受 +300°C 以上的高温，而低温型氟胶可延伸至 -40°C。
2. 出色的耐油和耐燃料性能
这是其最核心的优势。对发动机油、齿轮油、液压油、柴油、汽油、航空燃油等石油基油品和燃料具有极强的抵抗能力，溶胀率极低。
3. 卓越的耐化学药品性
耐大多数酸、碱、烷烃、芳香烃、卤代烃等化学品。特别适用于有机溶剂和腐蚀性介质的密封。（注意：不耐酮、酯、醚等极性溶剂和强碱）
4. 良好的耐老化性和耐候性
对臭氧、氧化、紫外线（UV）和天气老化具有出色的抵抗力，使用寿命长。
5. 良好的机械性能
具备良好的抗撕裂、耐磨性和机械强度，优于硅胶。
6. 低气体渗透性
气密性非常好，远优于硅胶等材料，适合用于真空密封和高压气体密封。
主要应用领域
氟胶垫片是以下苛刻工况的首选密封方案：
汽车工业（最大应用领域）：
发动机系统： 气缸垫片、油底壳垫片、阀杆密封、曲轴前后油封。
变速箱系统： ATF（自动变速箱油）密封件。
燃油系统： 燃油泵、喷油器、输油管密封件。
涡轮增压系统：高温废气端的密封。
航空航天：
发动机燃油、液压油、滑油系统的密封件，因其能耐受航空燃油和磷酸酯液压油（Skydrol）。
石油化工与炼化：
泵、阀、法兰的密封，用于处理石油、烃类溶剂和某些酸类介质。
半导体制造：
在CVD、蚀刻等工艺中，用于抵抗高腐蚀性工艺气体（如等离子体）的密封。
液压与气动系统：
用于高压、高温的液压油密封。
常见类型（基于材料配方）
氟橡胶有不同的配方，以平衡其性能：
1. 标准型（Bisphenol 硫化）
最通用的类型，具有良好的综合性能（耐热、耐油、耐化学品）和加工性。
2. 过氧化物硫化型
具有更好的耐高温和耐介质性能（特别是耐酸和过热水蒸汽），更低的压缩永久变形性（即回弹性更好）。
3. 低温改进型
通过调整聚合物链结构，改善低温弹性，可将低温性能延伸至 -40°C 甚至更低，但可能牺牲部分高温性能。
4. 全氟醚橡胶（FFKM）
“终极”氟橡胶，几乎耐受所有化学品（包括酮和酯），耐高温性可达 +300°C以上。价格极其昂贵，仅用于最极端、无法失败的工况。
技术参数与数据表格
氟胶垫片（标准型）典型性能参数
| 特性 |
测试标准 |
单位 |
典型值范围 |
备注 |
| 硬度 |
ASTM D2240 |
Shore A |
65 - 90 |
常用范围为70°A ~ 85°A |
| 拉伸强度 |
ASTM D412 |
MPa |
10 - 20 |
机械性能良好 |
| 伸长率 |
ASTM D412 |
% |
100 - 300 |
|
| 压缩永久变形 |
ASTM D395 |
% (22h @ 200°C) |
15 - 30 |
关键指标，值越低，回弹性越好 |
| 工作温度 |
- |
°C |
-20 ~ +200(短时可达250) |
核心优势 |
| 耐油性（体积变化) |
ASTM D471 |
% (在ASTM #3 oil中 @ 150°C) |
+1 to +8 |
表现极佳（变化越小越好） |
| 耐燃油性（体积变化） |
ASTM D471 |
% (在Fuel C中 @ 室温) |
0 to +10 |
表现极佳 |
| 常见颜色 |
- |
- |
黑色、棕色 |
也可定制其他颜色 |
氟胶垫片与其他材料对比选型指南
| 特性 |
氟胶 (FKM) |
丁腈橡胶 (NBR) |
三元乙丙橡胶 (EPDM) |
硅胶 (VMQ) |
| 耐高温性 |
极优 (200°C) |
一般 (120°C) |
良好 (150°C) |
极优 (200°C) |
| 耐油性 |
极优 |
良好 |
差 |
差 |
| 耐燃油性 |
极优 |
良好 |
差 |
差 |
| 耐天候/臭氧 |
极优 |
良好 |
极优 |
极优 |
| 耐极性溶剂 |
差 |
一般 |
良好 |
差 |
| 耐热水/蒸汽 |
良好 |
差 |
极优 |
一般 |
| 低温柔性 |
一般 |
良好 |
良好 |
极优 |
| 成本 |
高 |
低 |
中 |
中 |
氟胶垫片是一种为应对高温、高压、油类和腐蚀性化学品等极端环境而设计的高性能密封件。
它是汽车、航空、石油化工等工业领域不可或缺的关键零部件，虽然成本高昂，但其提供的可靠性和安全性使其成为这些应用中无可替代的选择。在选择时，务必确认其与特定介质的兼容性，尤其是对酮类和强碱的耐受性。
