典型应用领域
应用领域
具体部件
关键需求
汽车工业
车窗升降器、座椅调节齿轮
耐疲劳+低噪音
家用电器
洗衣机行星齿轮、咖啡机传动
耐湿热+长寿命
办公设备
打印机/复印机传动齿轮
高精度+耐磨
工业传动
小型减速器、输送带驱动齿轮
高负载+耐冲击
医疗器械
输液泵、呼吸机传动齿轮
低噪音+灭菌耐受
技术发展前沿
1. 高性能复合技术
· 纳米增强PET：添加碳纳米管/石墨烯，强度提升30%+
· 混杂增强：玻璃纤维+碳纤维协同，平衡性能与成本
· 耐磨协同：MOS₂+PTFE+硅油复合润滑体系
2. 精密成型技术
· 微发泡注塑：重量减轻10%-20%，内应力降低
· 气体辅助成型：改善厚壁齿轮收缩变形
· 叠层模具技术：提高小模数齿轮生产效率
3. 智能化制造
· 在线尺寸监控：视觉系统实时检测齿形误差
· 模内应力传感：优化工艺参数减少变形
· 数字孪生：模拟齿轮服役性能预测寿命
关键性能参数表
性能指标
PET-GF30
PET-GF45
PET+30GF+PTFE
测试标准
密度(g/cm³)
1.56
1.69
1.58
ISO 1183
拉伸强度(MPa)
160
180
140
ISO 527
弯曲强度(MPa)
230
270
190
ISO 178
弯曲模量(GPa)
9.0
12.0
7.5
ISO 178
冲击强度(kJ/m²)
10
12
9
ISO 179
热变形温度(℃)
1.82MPa
225
215
ISO 75
摩擦系数(对钢)
0.20
0.22
0.12
ASTM D1894
磨损率(×10⁻⁶mm³/N·m)
35
30
15
ASTM G99
齿轮设计关键参数
设计参数
推荐范围
注意事项
模数(mm)
0.5-4.0
小模数需高流动材料
齿宽(mm)
5-50
宽齿比≤8:1（防翘曲）
齿轮精度
ISO 6-8级
可达DIN 5级（高精度模具）
最小壁厚(mm)
≥0.8（建议≥1.2）
避免充填不足
拔模斜度(°)
0.5-1.5
齿面可0.25°（高精度）
收缩率(%)
0.2-0.4（流动方向） 0.8-1.2（垂直方向）
需模具补偿
质量控制标准
检测项目
测试方法
接受标准
频率
尺寸精度
齿轮测量中心
ISO 1328 Class 7-8
ISO 1328 Class 7-8
齿形齿向
齿轮轮廓仪
误差≤0.01mm
每批
径向跳动
跳动检查仪
≤0.03mm(模数1)
每2小时
材料密度
ISO 1183
标称值±0.02g/cm³
每原料批
机械性能
注塑试棒测试
符合材料规格
每批/每色
耐热老化
150℃/1000h
强度保持率>80%
每季度
未来发展趋势
1. 材料高性能化：向更高强度、更低摩擦、更耐温发展
2. 制造数字化：结合IoT实现注塑过程智能监控与优化
3. 设计集成化：齿轮与其他功能部件一体化成型
4. 可持续化：生物基PET、高比例回收料应用
5. 微型化：微注塑技术用于模数0.2mm以下微型齿轮
